Case Studies

Novo Nordisk - Codici a barre e hardware wireless per la standardizzazione

Scarica PDF »

Novo Nordisk è un’azienda farmaceutica di importanza mondiale, conosciuta prevalentemente per lo sviluppo e la produzione dell’insulina. Questo tipo di produzione richiede un livello di qualità molto elevato e l’azienda, che si muove con grande meticolosità in tutti gli aspetti della sua produzione, ha applicato gli stessi criteri al rinnovo dei propri sistemi informatici. Per due anni Novo Nordisk ha utilizzato i prodotti Intermec per gestire tonnellate di materie prime, imballaggi e prodotti finiti immagazzinati nei depositi dell’azienda farmaceutica. Nella scelta del suo fornitore, Novo Nordisk ha dato l’assoluta priorità a requisiti quali flessibilità, stabilità e affidabilità.

Almeno questa è l’opinione di Ole Wulff, responsabile dell’informatica industriale e dei progetti tecnici di Novo Nordisk Engineering, la società di consulenza in materia di engineering.

“Desideriamo avere la certezza che le nuove attrezzature che acquistiamo faranno al caso nostro. Quindi, nei magazzini e nel reparto produzione, usiamo solo strumenti di cui conosciamo l’affidabilità” dichiara Wulff.

Gli strumenti Intermec per la gestione del magazzino e della produzione sono stati forniti dal partner Klimax Etikettering. Nei magazzini e nei reparti di produzione, ogni prodotto viene contrassegnato da un codice a barre, e lo stato di ogni singolo pezzo può essere letto con uno scanner. Lo stato delle merci può cambiare velocemente e con il metodo precedente si utilizzavano tabelle colorate per indicare, per esempio, se la merce era in quarantena o pronta all’uso. Nel reparto produzione, gli operatori dispongono ora di terminali palmari che registrano in quale fase del processo si trova una particolare materia prima, se è possibile sfruttarla meglio o se si trova in quarantena.

”Abbiamo scelto Intermec dopo aver effettuato diversi test molto severi su queste attrezzature. Gli strumenti devono essere robusti e funzionali” afferma Søren Ravnløkke, project manager presso Novo Nordisk Business IT.

”Avevamo già lavorato con Klimax e li abbiamo scelti insieme a Intermec dopo un’analisi approfondita degli altri fornitori sul mercato. Alla fine, la nostra scelta è stata dettata da una combinazione di fattori quali prezzo, qualità, assistenza e ovviamente servizio” dichiara Ravnløkke.

Un’attività globale

“Gli strumenti Intermec” continua Wulff “si basano su standard aperti quindi si possono adattare a qualsiasi sviluppo futuro del sistema, e sono supportati in tutto il mondo. Questo è stato un altro fattore fondamentale che ci ha indotti a scegliere Intermec.”

“Per noi è estremamente importante che le attrezzature siano flessibili in modo da non essere costretti a configurare 200 nuovi trasmettitori a radiofrequenza, se per esempio tra qualche anno desideriamo espandere i nuovi sistemi. Garantire il funzionamento ottimale della nuova tecnologia è stata una vera sfida”.

I sistemi sono stati installati in più di 37 reparti e magazzini in tutto il mondo. Presso Novo Nordisk sono ora in uso più di 100 unità Access Point 2100 di Intermec, diversi scanner e 150 terminali 2415, 2425, 2425EX e 2455 di Intermec.

I prodotti standard di Intermec vengono quindi configurati e adattati alle esigenze di Novo Nordisk. In alcuni casi, gli scanner vengono montati direttamente sui carrelli elevatori così che è possibile effettuare la scansione automaticamente quando si posizionano o si prelevano gli articoli da scaffalature alte anche 15 metri. I reparti di produzione usano scanner appositamente configurati per fornire informazioni sullo stato di un articolo; attivando solo il pulsante di scansione, ogni operatore che accede a un terminale può determinare lo stato attuale dell’articolo.

“A parte alcuni disguidi iniziali durante la fase di test, non abbiamo avuto alcun problema sostanziale con gli strumenti” dichiara Wulff. Dopo un periodo di test e validazione, i prodotti Intermec sono diventati lo standard presso Novo Nordisk e ora la società può procedere velocemente all’installazione di ulteriori strumenti. “Senza standardizzazione” continua Wulff “una nuova installazione sarebbe potuta durare sei mesi e realizzarne 37 in due anni sarebbe stato impossibile”.

Il nuovo sistema ha migliorato la sicurezza

Secondo Ravnløkke, gli strumenti di Intermec hanno influito notevolmente su due aspetti. Innanzitutto consentono di risparmiare ore lavorative poiché un’unica etichetta può essere usata per monitorare la merce attraverso tutti i processi all’interno della società. In precedenza i dipendenti dovevano cambiare l’etichetta a mano ogni volta che lo stato dell’articolo veniva modificato oppure si doveva aggiungere un’altra informazione.

”Ora invece per conoscere lo stato di un articolo è sufficiente effettuarne la scansione” spiega Ravnløkke.

In secondo luogo questa soluzione ha anche aumentato il livello di sicurezza lungo i vari processi che garantiscono la fornitura di insulina a migliaia di malati di diabete nel mondo. Grazie ai codici a barre e ai terminali, Novo Nordisk ha implementato un sistema di gestione molto dettagliato di tutti i prodotti presenti nei magazzini e nei reparti di produzione. Tutte le transazioni avvengono in modo automatico, mentre prima era necessario fare la registrazione manualmente. Inoltre sono previsti dei controlli incorporati delle liste di prelievo per i magazzini e degli inventari delle materie prime per i reparti di produzione.